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浅谈卧式CNC加工过程中有哪些缺点和局限性?

文章出处:公司新闻 责任编辑:东莞市大岭山吉安五金加工店 发表时间:2025-01-10
  ​卧式CNC加工过程存在以下缺点和局限性:
设备与成本方面
投资成本高:卧式CNC加工中心结构复杂,精度要求高,制造难度大,购买价格昂贵。而且后期的维护保养、零部件更换以及软件升级等费用也较高。
卧式CNC加工
占地空间大:卧式 CNC 加工设备本身尺寸较大,加上需要预留足够的操作空间、排屑空间、工件装卸空间以及维护通道等,导致其占地面积比立式 CNC 加工设备大很多。
加工操作方面
工件装卸不便:工作台水平放置,对于一些较重、较大的工件,吊装和装夹难度较大,需要借助额外的吊装设备,且装夹过程较为复杂,增加了辅助时间。
加工观察与测量困难:在加工过程中,刀具和工件的运动轨迹不易观察,操作人员难以直接看到加工的具体情况,不利于及时发现问题和调整加工参数。同时,对加工中的工件进行测量也不方便,需要停机并采用特殊的测量工具和方法。
切屑与冷却处理复杂:虽然理论上切屑可在重力作用下排出,但实际加工中,一些切屑可能会缠绕在工件或刀具上,仍需借助高压冷却液或其他辅助排屑装置进行清理。并且冷却液的回收、过滤和处理系统也相对复杂。
加工能力与精度方面
加工高度受限:受机床结构和工作台高度的限制,对于一些高度较大的工件,可能无法一次装夹完成全部加工,需要进行多次装夹或采用其他特殊的工装夹具,这会增加加工误差和加工时间。
刀库容量有限:相比部分大型立式加工中心,卧式 CNC 加工中心的刀库容量通常较小,对于一些需要使用大量刀具进行复杂加工的零件,可能需要频繁换刀或进行刀具的二次装夹,降低了加工效率。
精度保持难度大:卧式加工中心的主轴箱和工作台之间的距离较短,当加工大尺寸工件时,由于工件的重力和切削力等因素的影响,容易导致工件变形,从而影响加工精度。而且机床的长期使用、机械磨损等也更容易造成精度下降。
技术与人员方面
编程与操作要求高:卧式 CNC 加工涉及到更复杂的坐标系统和刀具路径规划,编程难度较大,需要编程人员具备更高的专业知识和经验。同时,操作人员也需要熟悉设备的操作流程和各种功能,掌握一定的故障诊断和排除能力。
维护保养复杂:卧式 CNC 加工设备的内部结构复杂,零部件较多,维护保养的难度较大。需要专业的维修人员定期进行检查、保养和维修,对维修人员的技术水平要求也较高。

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